一 、鋼結構噴鋁噴鋅防腐的原理

　　鋼結構噴鋁噴鋅防腐技術中尤以電弧噴塗應用最為普遍，其應用前景也更為廣泛 。電弧噴塗防腐原理是利用電弧噴塗設備 ，對兩根帶電的金屬絲(如鋅 、鋁等)進行加熱 、熔融 、霧化 、噴塗形成防腐塗層 ，外加有機封閉塗層的長效防腐複合塗層該塗層的顯著特點是 ：

　　具有較長久的耐腐蝕壽命其防腐壽命可達到50年以上同時該防腐塗層在30年使用期內無須其它任何防腐維護;30年以後的維護 ，僅須在電弧噴塗層上刷封閉塗料;無須重新噴塗 ，實現一次防腐 ，塗層經久有效 。

　　電弧噴塗層與金屬基體具有優良的塗層結合力(可達10Mp以上) ，金屬噴塗層以機械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結合 ，在輕微的彎曲 、衝擊或碰撞下也能確保防腐塗層不脫落 、不起皮 、結合牢固 、防腐長久有效 ，這一點是其它任何表麵防腐塗層無法達到的 。

　　鋼結構噴鋁噴鋅防腐塗層原理為陰極保護 ，在腐蝕環境下 ，即使防腐塗層局部破損 ，仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果 。塗層(陽極)與鋼鐵基體(陰極)的麵積比≥1;而富鋅塗料的陽極與陰極比都<1 ，其保護效果和結合力也遠遠低於電弧噴塗防腐塗層 。

　　二 、鋼結構噴鋁噴鋅防腐的技術優勢

　　電弧噴塗同火焰噴塗相比 ，由於采用了電能代替氣體燃燒 ，大大提高了工作效率和工作安全性 ，特別是電弧噴塗機械化設備的出現 ，電弧噴塗技術已完全可以滿足橋梁建設工期的需要 ，且電弧溫度遠高於火焰 ，塗層結合力也遠大於火焰噴塗 ，因此塗層質量也完全可以滿足長效防腐的需要 。美國由於人工費用高 ，使用電弧噴塗防腐施工的費用甚至低於重防腐油漆 。經過幾十年的考驗證明 ，噴塗技術是鋼鐵結構長效防腐的最好方法 ，這個結論已經得到世界許多國家的政府部門和工程界的認可 。

　　三 、鋼結構噴鋁噴鋅防腐的施工工藝

　　一般電弧噴塗設備由整流電源 、控製裝置 、噴槍 、金屬絲盤架或送絲裝置 、壓縮空氣供給係統等組成 。金屬絲盤架和壓縮空氣供給係統與線材火焰噴塗相同 。電弧噴鋅 、噴鋁工藝參數除與噴塗材料有很大關係外 ，還取決於使用的設備和生產效率的要求 。

　　鋼結構噴鋁噴鋅防在國內的應用電弧噴塗長效防腐技術於20世紀90年代起 ，金屬噴塗技術中尤以電弧噴塗應用最為普遍 ，其應用前景也更為廣泛 。電弧噴塗防腐原理是利用電弧噴塗設備 ，對兩根帶電的金屬絲(如鋅 、鋁等)進行加熱 、熔融 、霧化 、噴塗形成防腐塗層 ，外加有機封閉塗層的長效防腐複合塗層該塗層的顯著特點是 ：

　　具有較長久的耐腐蝕壽命其防腐壽命可達到50年以上同時該防腐塗層在30年使用期內無須其它任何防腐維護;30年以後的維護 ，僅須在電弧噴塗層上刷封閉塗料;無須重新噴塗 ，實現一次防腐 ，塗層經久有效 。

　　電弧噴塗層與金屬基體具有優良的塗層結合力(可達10Mp以上) ，金屬噴塗層以機械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結合 ，在輕微的彎曲 、衝擊或碰撞下也能確保防腐塗層不脫落 、不起皮 、結合牢固 、防腐長久有效 ，這一點是其它任何表麵防腐塗層無法達到的 。

　　電弧噴塗鋅 、鋁塗層防腐原理為陰極保護 ，在腐蝕環境下 ，即使防腐塗層局部破損 ，仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果 。塗層(陽極)與鋼鐵基體(陰極)的麵積比≥1;而富鋅塗料的陽極與陰極比都<1 ，其保護效果和結合力也遠遠低於電弧噴塗防腐塗層 。

　　四 、鋼結構噴鋁噴鋅防腐的應用

　　先後在煤礦 、鐵道 、水利 、港口碼頭 、冶金 、機械 、廣播電視 、醫療 、電力 、消防等領域得到廣泛應用 ，如寶山鋼鐵集團馬跡山港碼頭鋼樁、上海磁懸浮快速列車軌道功能件 、長江三峽水利樞紐工程 、武漢軍山長江大橋鋼箱梁及橋麵等國家重點建設項目以及淳安千島湖南浦大橋 、長江黃柏河大橋 、下牢溪大橋 、廣州機場三元裏立交橋 、徐連高速公路邳州運河大橋等鋼結構橋梁均采用了電弧噴塗長效防腐技術進行了腐蝕防護 ，並取得很好的防腐效果 。我國已完全有能力采用電弧噴塗長效防腐技術解決國家大型鋼結構橋梁的腐蝕防護問題 。

　　橋梁鋼結構的重防腐技術至今 ，逐漸形成了兩大發展趨勢 ，一是發展迅速的以無機富鋅塗料為基底的重防腐體係 ，二是較為成熟的以金屬噴塗層作為基底的重防腐體係 ，這兩種體係由於具有優良的防腐性能和環境適應性受到各類型鋼結構橋梁防腐的關注 。在未來的幾十年將為國家節約大量的鋼結構橋防腐維護費用 ，減少環境汙染 ，延長鋼橋的使用壽命 ，產生巨大的經濟效益和社會效益 。